Beim CNC-Schneidprozess gibt es viele Gründe für Fehler.Der durch den Werkzeugrundlauf verursachte Fehler ist einer der entscheidenden Faktoren, der sich direkt auf die Form und Oberfläche auswirkt, die die Werkzeugmaschine unter idealen Bedingungen erreichen kann.Beim Schneiden beeinflusst es die Genauigkeit, Rauheit, Ungleichmäßigkeit des Werkzeugverschleißes und die Eigenschaften von Mehrzahnwerkzeugen.Je größer der Rundlauf des Werkzeugs ist, desto instabiler ist der Bearbeitungszustand des Werkzeugs und desto mehr beeinflusst er das Produkt.
Ursachen für Rundlauf
Herstellungs- und Spannfehler der Werkzeug- und Spindelkomponenten verursachen Drift und Exzentrizität zwischen der Werkzeugachse und der idealen Rotationsachse der Spindel, sowie die spezifische Verarbeitungstechnologie und Werkzeugausstattung, die den Rundlauf der CNC-Fräsmaschine während der Bearbeitung verursachen können wird bearbeitet.
1. Der Einfluss des Rundlaufs der Spindel
Die Hauptgründe für den Rundlauffehler der Spindel sind die Koaxialität, ihre Lagerung, die Koaxialität zwischen den Lagern, die Durchbiegung der Spindel usw. Der Einfluss auf die radiale Rotationstoleranz der Spindel variiert je nach Bearbeitungsverfahren.Diese Faktoren werden im Herstellungs- und Montageprozess der Werkzeugmaschine gebildet, und es ist für den Bediener der Werkzeugmaschine schwierig, ihren Einfluss zu vermeiden.
2. Der Unterschied der Inkonsistenz zwischen dem Werkzeugzentrum und dem Spindelrotationszentrum
Wenn das Werkzeug auf der Spindel installiert ist und die Mitte des Werkzeugs nicht damit übereinstimmt, verursacht das Werkzeug unweigerlich den Rundlauf.Die spezifischen Einflussfaktoren sind: die Passung von Werkzeug und Spannfutter, die Art der Werkzeugbeladung und die Qualität des Werkzeugs selbst.
3. Die Auswirkungen einer bestimmten Verarbeitungstechnologie
Ursache für den Rundlauf ist aGewalt.Die radiale Schnittkraft ist das radiale Produkt der Gesamtschnittkraft.Dadurch wird das Werkstück gebogen und verformt und erzeugt dabei Vibrationen.Es wird hauptsächlich durch Faktoren wie Schnittmenge, Werkzeug- und Werkstückmaterial, Schmiermethode, geometrischer Winkel des Werkzeugs und Bearbeitungsmethode ausgelöst.
Möglichkeiten zur Reduzierung des Rundlaufs
Wie im dritten Punkt erwähnt.Die Reduzierung der radialen Schnittkraft ist ein wichtiges Prinzip, um sie zu reduzieren.Die folgenden Methoden können zum Reduzieren verwendet werden
1. Verwenden Sie ein scharfes Schneidwerkzeug
Wählen Sie einen größeren Spanwinkel, um das Werkzeug schärfer zu machen und die Schnittkraft und Vibration zu reduzieren.Wählen Sie einen größeren Freiwinkel des Werkzeugs, um die Reibung zwischen der Hauptfreifläche des Werkzeugs und der elastischen Erholungsschicht der Übergangsfläche des Werkstücks zu verringern und dadurch Vibrationen zu reduzieren.Spanwinkel und Freiwinkel des Werkzeugs dürfen jedoch nicht zu groß gewählt werden, da sonst die Festigkeit und Wärmeabfuhrfläche des Werkzeugs nicht ausreicht.Daher ist es notwendig, unterschiedliche Spanwinkel und Freiwinkel des Werkzeugs entsprechend der spezifischen Situation zu wählen.Die Schruppbearbeitung kann kleiner sein, aber bei der Endbearbeitung sollte sie größer sein, um das Werkzeug schärfer zu machen, wenn man bedenkt, dass der Rundlauf des Werkzeugs verringert wird.
2. Verwenden Sie starke Schneidwerkzeuge
Es gibt hauptsächlich zwei Möglichkeiten, die Festigkeit des Schneidwerkzeugs zu erhöhen.Einer besteht darin, den Durchmesser des Halters zu vergrößern.Bei gleicher radialer Schnittkraft vergrößert sich der Durchmesser der Werkzeugaufnahme um 20 % und der Rundlauf des Werkzeugs kann um 50 % reduziert werden.Die zweite besteht darin, die hervorstehende Länge des Schneidwerkzeugs zu reduzieren.Je größer die hervorstehende Länge des Werkzeugs ist, desto größer ist die Verformung des Werkzeugs während der Bearbeitung.Wenn sich die Bearbeitung ständig ändert, ändert sie sich weiter, was dazu führt, dass ein raues Werkstück entsteht.Ebenso wird die Auszugslänge des Werkzeugs um 20 % reduziert, sie wird ebenfalls um 50 % reduziert.
3. Die Spanfläche des Werkzeugs sollte glatt sein
Während der Bearbeitung kann die glatte Spanfläche die Reibung des kleinen Schnitts auf dem Werkzeug reduzieren und kann auch die Schnittkraft auf das Werkzeug reduzieren, wodurch der Rundlauf des Werkzeugs reduziert wird.
4. Spindelkegelbohrung und Futterreinigung
Das Kegelloch der Spindel und das Spannfutter sind sauber, und bei der Bearbeitung sollten kein Staub und keine Ablagerungen entstehen.Versuchen Sie bei der Auswahl eines Bearbeitungswerkzeugs, ein Werkzeug mit einer kürzeren Verlängerungslänge zum Laden zu verwenden, und die Kraft sollte angemessen und gleichmäßig sein, nicht zu groß oder zu klein.
5. Wählen Sie einen sinnvollen Eingriff der Schneide
Wenn der Eingriff der Schneidkante zu gering ist, tritt das Phänomen des Bearbeitungsschlupfes auf, was zu einer kontinuierlichen Änderung des Rundlaufs des Werkzeugs während der Bearbeitung führt, was zu einer rauen Stirnfläche führt.Wenn der Eingriff der Schneide zu groß ist, erhöht sich die Werkzeugkraft.Dies führt zu einer großen Verformung des Werkzeugs und dem oben genannten Ergebnis.
6. Fräsen beim Schlichten aufbrauchen
Wenn sich die Position des Spalts zwischen der Leitspindel und der Mutter während des Gleichlauffräsens ändert, führt dies zu einem ungleichmäßigen Vorschub des Arbeitstisches, was zu Stößen und Vibrationen führt, die die Lebensdauer der Maschine und des Werkzeugs sowie die Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinträchtigen.Beim Gegenfräsen ändert sich auch die Schnittstärke und die Belastung des Werkzeugs von klein auf groß, damit das Werkzeug stabiler bei der Bearbeitung ist.Beachten Sie, dass dies nur zum Schlichten verwendet wird und das Gleichlauffräsen weiterhin beim Schruppen verwendet wird.Denn die Produktivität beim Gleichlauffräsen ist hoch und die Standzeit des Werkzeugs kann garantiert werden.
7. Angemessene Verwendung von Schneidflüssigkeit
Eine vernünftige Verwendung von Flüssigkeit, hauptsächlich Kühlwasserlösung, hat wenig Einfluss auf die Schneidkraft.Das Schneidöl, dessen Hauptfunktion die Schmierung ist, kann die Schnittkraft erheblich reduzieren.Aufgrund seiner Schmierwirkung kann es die Reibung zwischen der Spanfläche des Werkzeugs und dem Span sowie zwischen der Freifläche und der Übergangsfläche des Werkstücks verringern und dadurch den Rundlauf reduzieren.Die Praxis hat gezeigt, dass, solange die Genauigkeit der Herstellung und Montage jedes Teils der Maschine gewährleistet ist, und die angemessenen Verfahren und Werkzeuge ausgewählt werden, der Einfluss des Rundlaufs des Werkzeugs auf die Bearbeitungstoleranz des Werkstücks sein kann minimiert.
Postzeit: 17. Februar 2022
