Huachen Precision kann nicht nur die Bearbeitung durchführen, sondern auch alle Oberflächenbehandlungen nach der Bearbeitung für Sie fertigstellen.ÖIhr One-Stop-Service könnte Ihnen Zeit und Gesamtkosten sparen.
Nachfolgend finden Sie einige oberflächenveredelte Teile, die Sie mit uns teilen können.Wenn Sie mehr benötigen, können Sie sich jederzeit an unser Verkaufsteam wenden.
Bürsten
Das Bürsten wird durch Polieren des Metalls mit Körnern erzeugt, was zu einem unidirektionalen Satin-Finish führt.Die Oberflächenrauheit beträgt 0,8-1,5 um.
Anwendung:
Haushaltsgerät-Panel
Verschiedene Peripheriegeräte und Panels für digitale Produkte
Laptop-Panel
Verschiedene Zeichen
Membranschalter
Typenschild
Polieren
Metallpolieren ist der Prozess der Verwendung von abrasiven Materialien zum Glätten und Glänzen von Metalloberflächen.Unabhängig davon, ob Sie in der Architektur, der Automobilindustrie, der Schifffahrt oder einem anderen Industriesektor tätig sind, ist es wichtig, das Polieren von Metallen zu einem Teil Ihres Prozesses zu machen, um Oxidation, Korrosion oder andere Verunreinigungen zu entfernen, die das Aussehen Ihrer Metalloberflächen beeinträchtigen könnten.
Solche Hochleistungsoberflächen mit geringer Rauheit werden vor allem in der Medizintechnik, im Turbinen- und Getriebebau, in der Schmuckindustrie und in der Automobilindustrie benötigt.Durch das Polieren von Werkstücken kann die Verschleißfestigkeit optimiert und der Energieverbrauch sowie die Geräuschentwicklung minimiert werden.
Die Poliertechnologie ist weit verbreitet in mechanischen Teilen, elektronischen Komponenten, Edelstahlteilen, medizinischen Geräten, Mobiltelefonzubehör, Präzisionsteilen, elektrischen Komponenten, Instrumenten, Leichtindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Autoteilen, Lagern, Werkzeugen, Uhren, Fahrradteilen, kleine und mittelpräzise Werkstücke in Motorradteilen, Metallstanzteilen, Geschirr, Hydraulikteilen, Pneumatikteilen, Nähmaschinenteilen, Kunsthandwerk und anderen Industrien.
Dampfpolieren-PC
Dies ist eine spezielle Behandlung, die wir intern durchführen, um optische Klarheit oder einen glänzenden Effekt auf Polycarbonat (PC)-Kunststoff zu erzielen.Dieses Verfahren kann auch zur Reparatur kleinerer Oberflächendefekte verwendet werden und ist ideal, um eine extrem klare Oberfläche oder einen glänzenden Effekt an komplexen Geometrien oder schwer zugänglichen Stellen zu erzielen.Nach sorgfältiger Vorbereitung des Teils mit Schleifen bis zu einer Körnung von #1500 wird es dann in eine atmosphärisch kontrollierte Umgebung gebracht.Weldon 4-Gas wird verwendet, um die Oberfläche des Kunststoffs auf molekularer Ebene zu schmelzen, die sich schnell neu bildet, wobei alle mikroskopischen Kratzer ausgeblendet werden.
Glänzende Hochglanz-spezifische Kunststoffe
Durch das Polieren der Kanten dieses Materials und anderer Kunststoffe wie Polycarbonat, Acryl, PMMA, PC, PS oder anderer technischer Kunststoffe, sogar Aluminium, erhält das Werkstück viel mehr Licht, Glanz, Glätte und Transparenz.Mit glänzenden Kanten und frei von Spuren, die durch die Schneidwerkzeuge verursacht werden, erhalten die Methacrylatstücke eine größere Transparenz, was dem Stück einen Mehrwert verleiht.
Die Oberflächenveredelung durch Polieren erfordert nicht nur eine speziell ausgelegte Verfahrenstechnik, wenn das Werkstück seine optimale Funktion und Lebensdauer erreichen soll.Auch diese Endbehandlung prägt das Produkt mit dem Qualitätssiegel des Verarbeiters.Denn sehr glatte und/oder hochglänzende Oberflächen sind ein Zeichen für bewährte Ästhetik und Qualität.
Polieren + getönte Farbe
Eloxiertes Aluminium
Das Eloxieren bietet eine große, zunehmende Anzahl von Glanz- und Farbalternativen und minimiert oder eliminiert Farbabweichungen.Im Gegensatz zu anderen Oberflächenbehandlungen behält Aluminium durch Eloxieren sein metallisches Aussehen.Niedrigere anfängliche Fertigstellungskosten in Kombination mit niedrigeren Wartungskosten für einen hervorragenden langfristigen Wert.
Die Vorteile des Eloxierens
#1) Korrosionsbeständigkeit
#2) Erhöhte Haftung
#3) Schmierung
#4) Färben
Anmerkungen:
1) Farbabstimmung nach RAL-Farbkarte oder Pantone-Farbkarte möglich, Farbmischung gegen Aufpreis.
2) Selbst wenn die Farbe gemäß der Farbkarte eingestellt wird, tritt ein Farbfehlereffekt auf, der unvermeidlich ist.
3) Unterschiedliche Materialien führen zu unterschiedlichen Farben.
(Perle) sandgestrahlt + eloxiert
Schwärzung/Schwarzoxid-Stahl
Black Oxide Process ist eine chemische Konversionsbeschichtung.Dies bedeutet, dass das schwarze Oxid nicht auf der Oberfläche des Substrats abgeschieden wird, wie es bei der galvanischen Vernickelung oder Verzinkung der Fall ist.Stattdessen wird die Brünierung von a hergestelltchemische Reaktion zwischen dem Eisen auf der Oberfläche des Eisenmetalls und den oxidierenden Salzen, die in der schwarzen Oxidlösung vorhanden sind.
Schwarzoxid wird hauptsächlich zum Schutz vor Korrosion auf Materialien abgeschieden und hat auch ein etwas verringertes Reflexionsvermögen.Zusätzlich zu ihrer insgesamt überlegenen Leistung bei geringem Reflexionsvermögen.Die schwarzen Beschichtungen können für spezifische spektrale Anforderungen maßgeschneidert werden.Die Öl- oder Wachsimprägnierungen in schwarzen Oxidbeschichtungen machen sie aufgrund von Ausgasungsüberlegungen ungeeignet für Anwendungen im Vakuum oder bei erhöhten Temperaturen.Aus dem gleichen Grund können diese Beschichtungen nicht weltraumtauglich sein.Black Oxide kann – in Grenzen – auf die Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit zugeschnitten werden.Metall, das einer Schwarzoxidumwandlung unterzogen wird, erhält auch zwei weitere deutliche Vorteile: Dimensionsstabilität und Korrosionsbeständigkeit.Nach dem Brünieren erhalten die Teile eine zusätzliche Nachbehandlung mit einem Rostschutzmittel.
Chromat-Umwandlungsbeschichtung (Alodine/Chemfilm)
Die Chromatierungsbeschichtung wird für passive Metalle im Tauchbadverfahren verwendet.Es wird hauptsächlich als Korrosionsinhibitor, Grundierung, dekoratives Finish oder zum Erhalt der elektrischen Leitfähigkeit verwendet und verleiht ansonsten weißen oder grauen Metallen normalerweise eine unverwechselbar schillernde, grünlich-gelbe Farbe.
Die Beschichtung hat eine komplexe Zusammensetzung einschließlich Chromsalzen und eine komplexe Struktur.Es wird üblicherweise auf Gegenstände wie Schrauben, Hardware und Werkzeuge angewendet.
Lasergravur (Laserätzen)
Die Lasergravur ist die beliebteste Lasermarkierungstechnologie zur Produktkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit.Dabei werden mit einer Lasermarkiermaschine dauerhafte Markierungen auf verschiedenen Materialien angebracht.
Die Lasergravurtechnologie ist hochpräzise.Daher ist es die erste Wahl für die Kennzeichnung von Teilen und Produkten in vielen Branchen, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Überzug
Durch Galvanisieren können Sie die Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit sowie das Aussehen bestimmter Metalle mit verschiedenen Materialien kombinieren, die ihre eigenen Vorteile aufweisen, wie z. B. erschwingliche und/oder leichte Metalle oder Kunststoffe.Die Beschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern (das Beschichtungsmetall nimmt meistens korrosionsbeständiges Metall an), erhöht die Härte, verhindert Abrieb, verbessert die Leitfähigkeit, Glätte, Hitzebeständigkeit und schöne Oberfläche.
Zu den Materialien, die üblicherweise beim Galvanisieren verwendet werden, gehören:
Messing
Cadmium
Chrom
Kupfer
Gold
Eisen
Nickel
Silber
Titan
Zink
Spritzlackierung
Sprühlackieren ist im Vergleich zum Pinsellackieren viel schneller durchzuführen.Sie können auch Bereiche erreichen, die Sie mit einem Pinsel nicht erreichen können, die Deckkraft ist besser, das Finish ist besser und es bleiben nach der Fertigstellung keine Pinselspuren, Blasen oder Risse zurück.Oberflächen, die vor dem Spritzlackieren richtig grundiert und vorbereitet wurden, halten länger und sind haltbarer.
Die industrielle Spritzlackierung bietet eine schnelle und wirtschaftliche Möglichkeit, hochwertige Farbbeschichtungen auf eine Vielzahl von Oberflächen aufzubringen.Hier sind unsere 5 wichtigsten Vorteile von industriellen Spritzlackiersystemen:
1. Anwendungsbereich
2. Geschwindigkeit und effizient
3. kontrollierte Automatisierung
4. weniger Abfall
5. besseres Finish
Siebdruck
Siebdruck ist eine Schicht aus Tintenspuren, die verwendet wird, um Komponenten, Testpunkte, Teile der Leiterplatte, Warnsymbole, Logos und Markierungen usw. zu identifizieren. Dieser Siebdruck wird normalerweise auf der Komponentenseite aufgebracht;Aber auch die Verwendung von Siebdruck auf der Lötseite ist keine Seltenheit.Dies kann jedoch die Kosten erhöhen.Siebdruck kann sowohl dem Hersteller als auch dem Ingenieur helfen, alle Komponenten zu lokalisieren und zu identifizieren.Die Farbe des Drucks kann durch Anpassen der Lackfarbe geändert werden.
Siebdruck ist das am weitesten verbreitete Oberflächenbehandlungsverfahren.Es verwendet ein Sieb als Plattenbasis und verwendet Verfahren zur Herstellung von lichtempfindlichen Platten, um Druckeffekte mit Grafiken zu erzeugen.Das Verfahren ist sehr ausgereift.Das Prinzip und der technologische Prozess des Siebdrucks sind sehr einfach.Es soll das Grundprinzip verwendet werden, dass der grafische Teil des Netzes für Tinte transparent ist und der nicht-grafische Teil des Netzes für Tinte undurchlässig ist.Gießen Sie beim Drucken Tinte in ein Ende der Siebdruckplatte, üben Sie mit dem Schaber einen gewissen Druck auf den Tintenteil der Siebdruckplatte aus und drucken Sie gleichzeitig in Richtung des anderen Endes der Siebdruckplatte.Die Farbe wird während der Bewegung durch den Schaber aus dem Netz des grafischen Teils auf das Substrat gedrückt.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein hochwertiges Finish, das auf Tausenden von Produkten zu finden ist, mit denen Sie täglich in Kontakt kommen.Die Pulverbeschichtung schützt die rauesten und härtesten Maschinen sowie die Haushaltsgegenstände, auf die Sie täglich angewiesen sind.Es bietet ein haltbareres Finish, als es Flüssigfarben bieten können, und bietet gleichzeitig ein attraktives Finish.Pulverbeschichtete Produkte sind widerstandsfähiger gegen eine verminderte Beschichtungsqualität infolge von Stößen, Feuchtigkeit, Chemikalien, ultraviolettem Licht und anderen extremen Wetterbedingungen.Dies verringert wiederum das Risiko von Kratzern, Abplatzungen, Abrieb, Korrosion, Verblassen und anderen Verschleißproblemen.Es wird häufig in Hardwareprodukten verwendet.
Anmerkungen:
1) Farbabstimmung nach RAL-Farbkarte und Pantone-Farbkarte möglich, Farbmischung gegen Aufpreis.
2) Selbst wenn die Farbe gemäß der Farbkarte eingestellt wird, tritt ein Farbfehlereffekt auf, der unvermeidlich ist.
